• lindner2
    Продажа оборудования LINDNER в России
    Моющие линии и шредеры для пластика

     

    Подробнее

  • teco3
    Термостат gwk teco cs90e
    В наличии на складе в Нижнем Новгороде

    Диапазон температур до 95°C
    Мощность нагрева 9 кВт
    Мощность охлаждения 23 кВт

    Подробнее

  • auger
    Дробилка Rapid Granulator 150-21 А
    В наличии на складе в Нижнем Новгороде

    Камера дробления: загрузочное окно 150 x 205 мм, стальная конструкция с болтовым креплением плит и 2 фиксированными ножами, калибровочное износостойкое сито Ø 5 мм.

    Ротор: ступенчатый, 9 ножей кассетного типа. Скорость вращения ротора 180 об/мин.

    Шнековая подача – специальное исполнение: Шнековый канал 150 мм диаметром, отдельный привод посредством 3-х фазного двигателя, скорость вращения 25 об/мин. Загрузочное окно 450х300 мм

    Двигатель: Siemens 2,2 кВт, 925 об/мин. Уровень защиты  IP-54. Напряжение питания 380 V. 50 Hz, 3-фазы.

    Подробнее

  • mot
    Объёмный дозатор MINICOLOR DT2
    В наличии на складе в Нижнем Новгороде

    с дисковой дозирующей головкой

    Подробнее

  • minicolorv
    Волюметрический дозатор MINICOLOR V G-1
    В наличии на складе в Нижнем Новгороде

    В комплекте с загрузчиком сжатым воздухом METRO VL

    Подробнее

Rapid инвестирует в качество

Rapid Granulator делает значительные инвестиции в повышение производительности и улучшение контроля качества.

Бредарид, Швеция – Сентябрь . 2017 – Мировой лидер в производстве оборудования для дробления пластмассовых отходов, шведская компания Рапид Гранулятор делает широкомасштабные инвестиции в оборудование для своего головного предприятия в Бредариде, Швеция.

Установка трёх высокоточных, автоматизированных металлообрабатывающих центров с размером инвестиций в 4,5 миллиона евро позволит компании нарастить производство основных компонентов с жёсткими допусками улучшая производственный процесс в целом. Новый токарно-фрезерный станок «Всё-в-одном» и горизонтальный обрабатывающий центр установлены в апреле 2017. Третий станок запланирован к вводу в эксплуатации до конца года. Металлообрабатывающие центры полностью интегрированы в гибкую систему управления производством, включающую в себя автоматические рельсовые робокары, работающие без управления операторами. Компоненты, произведённые на новом оборудовании будут использованы для сборки дробилок на заводе в Бредариде и на сборочном предприятии в Питтсбурге,США.

Как отметил исполнительный директор компании Бенгт Римарк: «В будущем мы будем иметь возможность производить детали с жёсткими допусками в большем количестве и больших размеров, чем в настоящее время. Металлообработка является основной технологией для нас. Мы должны поддерживать высокую точность и аккуратность для полного контроля производства основных деталей камер дробления».

«Мы рады, что наш новый владелец, компания Лифко(Lifco) смотрит в будущее. Лифко имеет долгосрочные планы в отношении Рапид. Был проведён анализ того, что необходимо для выхода на более высокий уровень, и мы пришли к выводу, что узким местом были наши металлообрабатывающие станки. Отсюда и инвестиции», - добавил Бенгт Римарк.

В последнее время компания Лифко также инвестировала в расширение тестового центра в Бредариде и в возобновление производства дробилок Рапид для североамериканского рынка в Питтсбурге.

На новых металлообрабатывающих центрах в Бредариде будут производиться основные детали для всех дробилок Рапид. Это окажет прямое влияние на качество дроблёного материала. «Существует необходимость переработки бракованных изделий в высококачественный дроблёный материал. Вы можете возвращать его в производственный процесс без негативного влияния на качество. Ваш дроблёный материал приобретает такую же стоимость, как и первичный, что приводит к реальной экономии», - отметил Бенгт Римарк.

Он также отметил важность способности дробилок работать без перерывов в течение длительного времени. «При производстве пластмассовых изделий дробилка очень часто становится наиболее прибыльной единицей оборудования. Очень часто дробилка окупается за 3-4 месяца».

Бенгт Римарк выделил выдающиеся возможности нового оборудования. Каждый из горизонтальных металлообрабатывающих центров включает в себя около 200 различных инструментов, и может выполнять широкий ряд задач, включая шлифовку, сверление и нарезку резьбы. «Это позволяет нам со 100%-ой уверенностью выдерживать все допуски».

Так как обрабатывающий центр «Всё-в-одном» может производить основные операции, такие как токарная обработка и фрезерование, Рапид может изготавливать основные компоненты, например, ротор за 1 цикл. До этого, подобная работа требовала нескольких различных настроек оборудования».

«Рапид развивается с каждым годом после финансового кризиса 2008/9. Мы надеемся на дальнейшее повышение спроса. Рынки растут по всему миру и мы видим, что производители наращивают капиталовложения. Таким образом, мы должны быть уверены, что наши нововведения разумны».

Всё оборудование Рапид производится по индивидуальным заказам, и компания не может иметь список конкретных готовых машин для серийных поставок. Таким образом, нам очень важно быть высокоэффективными в производстве основных компонентов. Наши последние инвестиции позволяют нам быть более гибкими в производстве. Мы можем производить с большей точностью, чем ранее, и с более высоким качеством.» сказал в заключении Бенгт Римарк.

Rapid Granulator экспортирует 97% своей продукции.

Шесть представительств компании в Крэнберри Тауншип , США; Шанхае, Китай; Сингапуре; Венеции, Италия; Лионе, Франция; и Кляностхайме, Германия осуществляют продажи клиентам по всему миру. Дальнейшая поддержка производится мировой сетью, состоящей из 90 агентов и местных компаний - партнёров.

На 5 континентах работают более 100 тысяч машин/систем, перерабатывающих бытовые и производственные отходы пластмасс, что является доказательством мирового лидерства компании в данной области.

Компания РАПИД входит в группу LIFCO AB, владеющую более 100 компаний в 28 странах