Гибкая система резки для рециклинга

Пластик в наши дни используется в бесчисленном количестве изделий, отличающихся формой и размерами. К ним зачастую предъявляются очень специфические требования: некоторые товары, такие как сети или веревки, должны демонстрировать повышенную прочность на разрыв; другие, например поддоны, обязаны выдерживать высокую нагрузку; от третьих же, к примеру от элементов облицовки, требуется умение сохранять свою изначальную форму. Подобные свойства зависят от таких физико-механических характеристик материалов, как относительное удлинение при разрыве, ударная вязкость и твердость по Шору. Тем не менее целесообразность использования тех или иных полимеров в промышленности не только определяется вышеуказанными факторами, но также зависит от возможности эффективно измельчать и перерабатывать изготовленные из них изделия в процессе рециклинга — в полном соответствии с основными положениями концепции экономики замкнутого цикла. 

Индивидуальный подход

Всевозможные марки пластика сильно различаются по своим физико-механическим свойствам. Вот почему режущие системы шредеров зачастую проектируются индивидуально для переработки конкретного материала. К примеру, режущая часть острых ножей отлично справляется с измельчением очень прочных изделий, таких как биг-бэги, веревки и сети, хорошо сопротивляющихся разрывным нагрузкам. В данном случае усилие, создающееся приводом, прилагается к очень маленькой площади, благодаря чему материалы, обладающие большой прочностью на разрыв, разрезаются так, как если бы на них воздействовали обычным ножом или ножницами. С другой стороны, плоские ножи доказали свое превосходство при переработке жестких пластиков, например полипропилена. Для измельчения тарелок, контейнеров, отходов производства (и экструзионного, и литьевого) и других частиц пластика, отличающихся повышенной толщиной по сравнению с волокнами, более эффективным будет использование инструментов с параллельно расположенными режущими поверхностями. Они воздействуют на большую площадь, активно затягивая материал в шредер, что положительно сказывается на производительности машины.

Грамотный выбор системы резки или, точнее, правильная организация совместного воздействия на перерабатываемый материал ножей, расположенных на роторе и на статоре, с подбором оптимальной скорости вращения оказывает решающее влияние на качество дробленки. При этом крайне важно исключить появление очень мелких фракций в потоке измельченного материала, поскольку они оказывают крайне негативное воздействие на последующие технологические операции и, например, могут приводить к забиванию систем очистки сырья или мелкоячеистых сит экструдеров.

Приведенные выше примеры демонстрируют всю сложность и многозначность данной темы. Экономическая составляющая вопроса также играет здесь отнюдь немаловажную роль. Компаниям, занимающимся рециклингом под заказ, зачастую приходится браться за переработку иных типов вторичного сырья, например отходов производства в виде пластикового лома, вдобавок к основному материалу, которым может быть пленка. Более того, для обеспечения максимально полной загрузки имеющихся производственных мощностей они нередко отправляют на линии одновременно несколько разных типов утильсырья. Непросто добиться экономической эффективности, когда для измельчения каждого потока материала используется отдельный шредер (если того позволяют размеры компании и объемы перерабатываемого сырья).

Умная система резки

Компания Lindner учла вышеописанную проблему и приняла соответствующие меры, превратив в умную систему ранее разработанную оснастку Mono-Fix, которая изначально создавалась для сокращения длительности простоев, связанных с сервисным обслуживанием: ножи и их держатели можно быстро менять, поскольку они крепятся при помощи одного-единственного винта. Для системы были разработаны дополнительные модули. На роторе теперь можно устанавливать широкую номенклатуру режущих элементов: острые, плоские, а также тарельчатые ножи и контрножи. Таким образом, у переработчика появилась возможность не просто оперативно менять инструмент по причине износа или поломки, но и творчески использовать различные конфигурации ножей, в том числе разнотипных. Такой подход позволяет избежать регулярно возникающих проблем, в первую очередь связанных с переработкой «трудного» сырья, такого как массивные фрагменты полимерного лома, образующиеся из-за того, что заостренные ножи слишком сильно врезаются в пластмассу, из-за чего резко падает производительность машины. Комбинирование различных инструментов позволяет получать частицы материала, хорошо нарезанные заостренными ножами, а плоские ножи отлично измельчают куски пластика с надрезами. Также за счет использования специальных прокладок можно регулировать разрушающее действие узла резки таким образом, чтобы он мог измельчать тяжелые материалы с достаточно высокой производительностью даже при работе привода на малой мощности. Возможность гибкого подбора конфигурации ротора в сочетании с наличием индивидуально настраиваемого программного обеспечения позволяет адаптировать систему управления и рабочие параметры частотного преобразователя к особенностям перерабатываемого сырья.

Гибкая система резки разрабатывалась в сотрудничестве с австрийской компанией Candi Plastic Recycling, находящейся в семейной собственности и специализирующейся на вторичной переработке пластмасс, и успешно используется в настоящее время. Ежегодно головное предприятие, расположенное к югу от австрийской столицы Вены, превращает около 3 тыс. т термопластов (ПЭ, ПП, ПС и АБС) в однородный гранулят. Сырье, перерабатываемое на этой площадке, а также на территории дочерней фирмы Calex в городе Бая-Маре (Румыния), в основном поступает напрямую от крупных международных компаний — ведущих игроков в сегментах, связанных с производством упаковки и фирменных потребительских товаров.

Эффективное партнерство

Один из секретов этой компании, успешно работающей уже на протяжении 20 лет, заключается в ее умении приспосабливаться к специфике различных типов сырья, а также к потребностям своих клиентов. «Мы перерабатываем термопласты, в какой бы форме они к нам ни поступали: от пленки до кусков пластикового лома. Поскольку все больше и больше производителей стремятся перейти к рациональному использованию своих отходов, объем закупаемого нами вторсырья постоянно увеличивается, а вместе с ним растет и разнообразие материалов, входящих в его состав. Для того чтобы удовлетворить запросы партнеров, а также максимально повысить производительность наших предприятий, мы решили сделать ставку на оборудование, позволяющее перерабатывать максимально широкую номенклатуру материалов», — объясняет Андреас Кампан, директор по производству и главный технолог Candi Plastic Recycling. Во всем, что связано с измельчением, которое относится к начальной стадии рециклинга, компания полностью полагается на компактные шредеры от Lindner. Решение закупать их именно у этого производителя принималось на основании рекомендаций, данных коллегами по отрасли.

В настоящее время Candi Plastic Recycling и Lindner являются хорошими партнерами, совместно занимающимися разработкой умных технологий, призванных стать ответом на новые вызовы. «Мы искали решение, которое дало бы нам возможность перерабатывать как можно больше различных видов вторсырья с использованием одной-единственной машины и таким образом сэкономить на инвестиционных расходах и одновременно по максимуму задействовать свой производственный потенциал. Успешное решение данной задачи должно было обеспечить резкий рост продаж. Когда мы обратились к компании Lindner, ее сотрудники немедленно изъявили желание помочь нам в этом вопросе», — говорит Кампан. Результатом сотрудничества стало появление гибкой системы резки, основанной на хорошо себя зарекомендовавшей технологии Mono-Fix, ранее разработанной этой машиностроительной фирмой. Она позволяет оперативно адаптировать шредер к переработке широкого круга материалов. Большой выбор ножей различной формы позволяет подобрать наиболее подходящую конфигурацию ротора, способную обеспечить стабильно высокую производительность. «Мы всегда очень серьезно относимся к совместной разработке новых решений и уделяем максимум внимания специфическим потребностям наших партнеров. Такой подход вновь доказал свою эффективность в процессе сотрудничества с великолепной командой профессионалов из компании Candi», — отмечает Штефан Шайфлингер-Эренверт, отвечающий за производство и сбыт продукции в компании Lindner-Recyclingtech.

Клиент также имеет возможность заказать готовое решение — машину, специально укомплектованную для максимально эффективной переработки определенного материала. Проектируя такое оборудование, компания Lindner-Recyclingtech прежде всего опирается на свои уникальные знания в области практического использования шредеров, которые собирались по всему миру на протяжении десятилетий. В конце концов, конфигурация, успешно измельчающая веревки из ПП и ПА в Чили, будет замечательно работать и на берегах Норвегии.

Семейная компания Lindner-Recyclingtech из городка Шпитталь-ан-дер-Драу уже в течение многих десятилетий предлагает инновационные, проверенные в деле решения в области измельчительной техники. Предприятие осуществляет весь цикл работ: от планирования, проектирования, доводки и производства до сервисного обслуживания исключительно своими силами. На производственных площадках, расположенных в небольших австрийских городах Шпитталь-ан-дер-Драу и Файстриц-ан-дер-Драу, выпускаются машины и отдельные узлы, которые затем поставляются в сотню стран мира. Помимо стационарных и мобильных шредеров, предназначенных для переработки отходов, производственный ассортимент компании включает комплексные системы для рециклинга пластмасс, производства топлива из твердых бытовых отходов и переработки древесины. Шредеры используются для измельчения различных материалов, в том числе ТБО, коммерческих и промышленных отходов, бракованных лесоматериалов, использованной упаковки, бумаги и легкого лома.

В России и странах СНГ заказать системы резки Lindner-Recyclingtech можно у ООО «Пластмаш» — компании, являющейся дилером данного оборудования.